切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：

切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min代謝一次。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。

細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:　

配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。  空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。  工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。  機(jī)床及車間的清潔度差。

解決辦法：

使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止 細(xì)菌侵蝕。使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。經(jīng)常使用殺菌劑。保持車間和機(jī)床的清潔。  設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。